
Caldaia a vapore con griglia a catena a biomassa
Descrizione
La caldaia a vapore con griglia a catena a biomassa è un'apparecchiatura di energia termica ad alta-efficienza progettata specificamente per le esigenze di riscaldamento industriale su larga-scala. Utilizzando una tecnologia di combustione a griglia a catena matura, utilizza varie bricchette di biomassa o frammenti di biomassa pre-trattati come combustibili primari, convertendo in modo stabile ed efficiente l'energia della biomassa in energia termica a vapore continua e affidabile. La caldaia a vapore con griglia a catena a biomassa è la scelta ideale per sostituire le tradizionali caldaie a carbone-, ottenendo una trasformazione della struttura energetica verde, riducendo le emissioni di carbonio e abbassando i costi operativi.
Principio di funzionamento e processo di combustione
- Fornitura di carburante: il carburante da biomassa, dopo la frantumazione e la vagliatura, viene distribuito uniformemente all'estremità anteriore di una griglia a catena che si muove lentamente da un alimentatore.
- Preriscaldamento ed asciugatura: Sotto il calore radiante dell'arco anteriore e l'azione dell'aria calda primaria, l'umidità del carburante evapora e la temperatura sale fino al punto di accensione.
- Rilascio e combustione di materia volatile: entrando nella zona di combustione principale, una grande quantità di materia volatile viene rilasciata e miscelata intensamente con l'aria secondaria per la combustione, mantenendo la temperatura del forno a 900-1100 gradi.
- Combustione di coke: il carbonio fisso continua a bruciare nelle sezioni centrale e posteriore della griglia, mentre la cenere e le scorie si spostano con la griglia a catena verso l'estremità posteriore, cadendo nel dispositivo di rimozione delle scorie per il raffreddamento e lo scarico.
- Scambio di calore dei gas di combustione: i gas di combustione ad alta-temperatura fluiscono in sequenza attraverso la zona radiante del forno, i tubi di raccolta delle scorie-, i fasci di tubi di convezione e l'economizzatore, diminuendo la temperatura fino a 140–160 gradi prima di entrare nel sistema di rimozione della polvere e desolforazione.
Parametri del prodotto
|
Modelli di caldaie a vapore |
DZU/DZG 1 |
DZL/DZG 2 |
DZL/DZG 4 |
DZL/DZG 6 |
DZL/DZG 10 |
DZL/DZG 15 |
DZL/DZG 20 |
|
|
Capacità di evaporazione nominale (t/h) |
1 |
2 |
4 |
6 |
10 |
15 |
20 |
|
|
Pressione di esercizio nominale (MPa) |
0.7/1.0 |
1.25/1.6/2.5 |
1.25/1.6/2.5 |
1.25/1.6 |
1.25/1.6 |
1.25/1.6 |
1.25/1.6 |
|
|
Temperatura nominale del vapore (gradi) |
170/184 |
193/204/226 |
193/204/226 |
193/204 |
193/204 |
193/204 |
193/204 |
|
|
Temperatura dell'acqua di alimentazione (gradi) |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
|
Volume dell'acqua corporea (m3) |
3.6 |
6.5 |
9.2 |
12.3 |
1.0/1.25 |
1.0/1.25 |
1.25 |
|
|
Efficienza termica di progettazione (%) |
Maggiore o uguale a 81 |
Maggiore o uguale a 81 |
Maggiore o uguale a 81 |
Maggiore o uguale a 81 |
Maggiore o uguale a 81 |
Maggiore o uguale a 81 |
Maggiore o uguale a 81 |
|
|
Carburante applicabile |
Carbone bituminoso di categoria II |
Carbone bituminoso di categoria II |
Carbone bituminoso di categoria II |
Carbone bituminoso di categoria II |
Carbone bituminoso di categoria II |
Carbone bituminoso di categoria II |
Carbone bituminoso di categoria II |
|
|
Consumo di carburante (kg/h) |
167.9 |
327.1 |
654.2 |
981.3 |
1594.7 |
2392.0 |
3189.3 |
|
|
Dimensione massima del componente di trasporto (m) |
5.2×2.1×2.9 |
5.7×2.6×3.4 |
6.6×2.7×3.6 |
6.5×2.7×3.6 |
7.2×3.4×3.6 |
9.4×3.4×3.6 |
9.8×3.5×3.6 |
|
|
Peso massimo del componente di trasporto (t) |
13 |
21 |
27 |
25 |
33 |
42 |
27 |
|
|
Dimensioni di installazione (m) |
6.0×4.2×4.2 |
6.5×4.5×4.8 |
7.2×4.1×4.9 |
9.5×5.5×6.3 |
9.8×5.7×6.3 |
10.7×5.7×6.8 |
11×5.8×8.6 |
|
|
Ventilatore di scarico |
Modello |
GY1-11Destra0 gradi |
GY2-15Destra0 gradi |
YX9-35No.8CRestra0 gradi |
GY6-1Destra0 gradi |
GY10-15Destra0 gradi |
Y5-47 12DRestra0 gradi |
Y5-47 12.4Destra0 gradi |
|
Volume d'aria (m3/h) |
3295-5100 |
5200-8500 |
8868-19342 |
14000-20000 |
26321-32138 |
33318-50356 |
36762-55561 |
|
|
Pressione atmosferica (Pa) |
2383-2079 |
3668-3020 |
2805-3041 |
3060-3320 |
3714-3802 |
3628-3393 |
3874-3619 |
|
|
Potenza del motore (chilowatt) |
5.5 |
11 |
18.5 |
30 |
55 |
75 |
90 |
|
|
Ventilatore |
Modello |
4-72-3.2ARestra 225 gradi |
GG2-11Destra 225 gradi |
T4-72 4.5A destra 225 gradi |
T4-72 5A destra 225 gradi |
GG10-1Destra 225 gradi |
G4-73 9DRestra 225 gradi |
G4-73 9DRestra 225 gradi |
|
Volume d'aria (m3/h) |
1688-3517 |
3189-4130 |
5360-10288 |
7352-10249 |
10000-22500 |
23003-32079 |
23003-44128 |
|
|
Pressione atmosferica (Pa) |
792-1300 |
1578-1461 |
2582-1616 |
3195-2954 |
2690-1620 |
2668-2559 |
2668-1775 |
|
|
Potenza del motore (chilowatt) |
2.2 |
3 |
7.5 |
11 |
15 |
30 |
37 |
|
|
Pompa dell'acqua |
Modello |
25W2.5-12 |
JGGC2.4-9×19 |
DG6-25×7 |
DG6-25×8 |
DG12-25×7 |
DG25-30×5 |
DG25-30×6 |
|
25W2.5-12 |
JGGC2.4-9×22 |
DG6-25×8 |
DG6-25×9 |
DG12-25×8 |
DG25-30×6 |
DG25-30×7 |
||
|
DG6-25×11 |
DG6-25×12 |
|||||||
|
Portata (m3/h) |
2.5 |
2.4/2.4/3.75 |
3.75-7.5 |
3.75-7.5 |
7.5-15 |
15-30 |
15-30 |
|
|
Testa(m) |
120 |
152/176/280 |
175/200/300 |
200/250 |
175/200 |
150/180 |
180/210 |
|
|
Potenza del motore (chilowatt) |
3 |
3/3/15 |
7.5/11/15 |
11/15 |
15/15 |
22/30 |
30/30 |
|
|
Scatola di controllo della velocità |
Modello |
GL-5P |
GL-5P |
GL-5P |
GL-10P |
GL-16P |
GL-20P/II |
GL-20P/II |
|
Potenza del motore (chilowatt) |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
|
Descorie |
Modello |
LXL-1 |
LXL-2 |
LXL-4 |
LXL-6 |
LXL-10 |
LXL-15 |
LXL-20 |
|
Potenza del motore (chilowatt) |
0.75 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
|
Modello con raccoglitore di polveri |
XD-1 |
XD-2 |
XD-4 |
XD-6 |
XD-10 |
XD-15 |
XD-20 |
|
Vantaggi principali e principio di funzionamento
- Combustione ad alta-efficienza, ampia adattabilità del carburante:Utilizzando una griglia a catena in acciaio fuso resistente al calore-, garantisce un'erogazione stabile del carburante e un'alimentazione dell'aria segmentata. Abbinato ad un forno ottimizzato, garantisce che il combustibile biomassa subisca un processo di combustione completo, raggiungendo un rendimento termico superiore all'88%.
- Funzionamento stabile, alto grado di automazione:La griglia meccanica garantisce un'alimentazione e una rimozione della cenere continue e uniformi, garantendo un'emissione di vapore stabile. Un sistema di controllo intelligente integrato monitora e regola automaticamente i parametri chiave, con funzioni di avvio/arresto tramite un-pulsante e monitoraggio remoto, rendendo il funzionamento semplice, sicuro e affidabile.
- Trasferimento di calore ad alta-efficienza, design durevole:Le superfici riscaldanti radianti e convettive disposte scientificamente ottimizzano il flusso dei fumi per un completo assorbimento del calore. L'utilizzo di processi migliorati di trasferimento del calore e anti-usura combatte efficacemente la corrosione e l'usura derivanti dai gas di combustione della biomassa, prolungando la durata di servizio.
- Vantaggi ecologici ed economici, notevoli:Il basso contenuto di zolfo e azoto nel carburante, combinato con una combustione a basso-NOx e un'efficiente rimozione della polvere, soddisfa facilmente i rigorosi standard ambientali. Essendo una risorsa rinnovabile, offre vantaggi di neutralità del carbonio. I costi operativi sono significativamente inferiori rispetto a quelli del petrolio e del gas, con conseguenti vantaggi complessivi eccezionali.
Aree di applicazione tipiche
Trasformazione alimentare
Cottura, sterilizzazione, asciugatura
Stampa e tintura tessile
Macchine per stirare, stirare, riscaldare tintorie
Industria cartaria e chimica
Vaporizzazione, essiccazione, riscaldamento del reattore
Energia da biomassa
Purificazione biogas, sistemi di accoppiamento gassificazione biomassa
Teleriscaldamento
Reti vapore parco industriale, riscaldamento invernale centralizzato
Altri
Estrazione farmaceutica, lavorazione dei mangimi, essiccazione di prodotti agricoli, ecc.
Requisiti di manutenzione e supporto del servizio
A. Manutenzione giornaliera:
Controllare la tenuta delle barre della griglia e rimuovere eventuali oggetti estranei che ostruiscono.
Verificare la visibilità e il funzionamento dell'indicatore del livello dell'acqua, del manometro e della valvola di sicurezza.
Controllare il funzionamento del sistema di rimozione della cenere e garantire il livello di tenuta dell'acqua.
B. Manutenzione periodica:
Settimanalmente: pulire gli accumuli di cenere nei fasci tubieri di convezione e verificare la presenza di incrostazioni sul lato canna fumaria dell'economizzatore.
Mensile: Verificare la pressione di apertura della valvola di sicurezza, pulire i depositi dall'alimentatore e controllare la tensione della griglia.
Annuale: eseguire un test idrostatico, ispezioni interne ed esterne, sostituire le barre della griglia usurate e controllare lo spessore delle pareti dei tubi della superficie riscaldante.
C. Durata dei principali componenti soggetti a usura:
Grate: 8.000–12.000 ore di funzionamento
Materiali refrattari: 3–5 anni
Sacchetti raccoglipolvere: 2–3 anni
Riepilogo dei vantaggi competitivi
- Ampia adattabilità del carburante:Può gestire combustibili da biomassa con elevato contenuto di umidità, basso potere calorifico e elevato contenuto di ceneri, senza richiedere costosi pretrattamenti.
- Bassi costi operativi:I costi del carburante sono ridotti del 40-70% rispetto alle caldaie alimentate a gasolio/gas; la cenere può essere venduta per compensare i costi.
- Alta automazione:Avvio/arresto con un-pulsante, funzionamento senza operatore fino a 8 ore, riducendo la necessità di rimozione manuale della cenere.
- Regolazione flessibile del carico:Può funzionare stabilmente entro un intervallo di carico nominale compreso tra il 30 e il 110%, adattandosi alle esigenze di produzione intermittenti.
- Proprietà di neutralità del carbonio:La CO₂ rilasciata dalla combustione della biomassa ha origine dalla fotosintesi delle piante, con conseguente zero emissioni nette di carbonio, in conformità ai meccanismi di scambio del carbonio CDM/CCER.
Domande frequenti
Q1: Quali tipi di combustibili sono adatti per la caldaia a vapore con griglia a catena per biomassa?
A1: È ampiamente applicabile a vari combustibili solidi da biomassa come segatura, lolla di riso, pellet di paglia, gusci di palma, gusci di cocco e rami di alberi da frutto, offrendo una buona adattabilità a diverse forme di combustibile.
Q2: Come funziona la griglia a catena?
A2: Le barre della griglia si muovono lentamente tramite la trasmissione a catena. Il combustibile viene distribuito uniformemente sulla griglia dalla parte anteriore del forno e, mentre la griglia si sposta all'indietro, completa l'intero processo di essiccazione, rilascio di sostanze volatili, combustione di coke e combustione delle ceneri.
Q3: La manutenzione quotidiana e la manutenzione sono complesse?
A3: Sono necessari controlli regolari dell'usura e della tenuta delle barre della griglia, oltre alla pulizia dell'accumulo di cenere sulle superfici del riscaldamento convettivo e al mantenimento del sistema di rimozione delle ceneri e delle scorie senza ostacoli. La manutenzione è relativamente standardizzata.
Q4: Qual è la sua efficienza termica?
A4: Ottimizzando la struttura del forno e aggiungendo un dispositivo di recupero del calore di scarico dei fumi, la perdita di calore di scarico può essere efficacemente ridotta, con conseguente efficienza termica complessiva ad alto livello per le caldaie industriali.
Q5: Qual è la durata e la durata della caldaia a vapore con griglia a catena per biomassa?
R5: I principali componenti dei cuscinetti a pressione- possono essere utilizzati per molti anni con la premessa di un funzionamento standardizzato e di ispezioni regolari. Le piastre della griglia, le guarnizioni e le altre parti facilmente danneggiabili sono progettate per essere sostituite individualmente, prolungando la durata complessiva.
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