
Caldaia a vapore orizzontale-a gasolio
Descrizione
La caldaia a vapore a petrolio-orizzontale è un dispositivo di energia termica progettato orizzontalmente che utilizza il petrolio come combustibile principale. Riscalda l'acqua all'interno del corpo cilindrico della caldaia rilasciando energia termica attraverso la combustione del carburante, producendo vapore saturo o surriscaldato. Vanta vantaggi quali struttura compatta, alta efficienza, facilità d'uso e conformità ambientale. Può fornire stabilmente vapore che soddisfa i requisiti di processo, soddisfacendo le esigenze di energia termica di vari scenari. La caldaia a vapore a gasolio orizzontale- aderisce rigorosamente agli standard nazionali di produzione delle caldaie e alle norme di sicurezza, integrando tecnologie avanzate di combustione e controllo automatico. Bilanciando efficienza energetica, sicurezza e praticità, è compatibile con vari tipi di combustibile, tra cui l'olio leggero e pesante, rendendolo l'alternativa preferita alle tradizionali caldaie ad alto-inquinamento per la fornitura di energia termica pulita.
Componenti principali
- Corpo della caldaia: lamiera d'acciaio della caldaia di alta-qualità, laminata e saldata automaticamente, con trattamento termico complessivo o rilevamento dei difetti.
- Sistema di combustione: bruciatore di marca-, dotato di pompa dell'olio, elettrovalvola e trasformatore di accensione.
- Sistema di controllo: componenti elettrici di Siemens/Delixi e altre marche, controller display LCD.
- Sistema di approvvigionamento idrico: pompa dell'acqua centrifuga multistadio-, serbatoio di stoccaggio.
- Valvole e strumenti: valvole di sicurezza, valvole a saracinesca, indicatori di livello, regolatori di pressione e manometri di marchi noti-.
Parametri del prodotto
|
Modello |
AA/AAW 350Y(Q) |
AA/AAW 450Y(Q) |
AA/AAW 700Y(Q) |
AA/AAW 950Y(Q) |
AA/AAW 1200Y(Q) |
AA/AAW 1400Y(Q) |
AA/AAW 1900Y(Q) |
AA/AAW 2300Y(Q) |
AA/AAW 2900Y(Q) |
AA/AAW 3500Y(Q) |
|||||||
|
Potere stimato (chilowatt) |
350 |
460 |
700 |
960 |
1200 |
1400 |
1900 |
2300 |
2900 |
3500 |
|||||||
|
Fornitura di calore×104(kCal/ora) |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
|||||||
|
Efficienza termica(%) |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
|||||||
|
Pressione di progetto (MPa) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
|||||||
|
Temperatura massima di esercizio (gradi) |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
|||||||
|
Tasso di circolazione medio (m3/h) |
40 |
60 |
60 |
100 |
100 |
100 |
160 |
160 |
200 |
200 |
|||||||
|
La capacità media del forno (m3) |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.8 |
1.1 |
1.2 |
2.1 |
2.6 |
3.5 |
7.8 |
|||||||
|
Diametro competente (DN) |
80 |
100 |
100 |
125 |
125 |
125 |
150 |
150 |
200 |
200 |
|||||||
|
Capacità (chilowatt) |
14.5 |
18 |
18 |
26 |
37.5 |
49.5 |
57.5 |
61.5 |
75 |
75 |
|||||||
|
Carburante applicabile |
Petrolio, gas |
||||||||||||||||
|
Consumo carburante Kg/h(olio) |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
|||||||||
|
Dimensioni(φ·H)m |
Forno ad olio verticale |
1.3×2.5 |
1.8×3 |
2.0×3.5 |
2.1×3.8 |
2.2×4 |
2.2×4.5 |
2.4×4.6 |
2.7×5.1 |
||||||||
|
Forno a petrolio orizzontale |
1.3×2.4 |
1.8×3 |
1.9×3.2 |
2.0×3.3 |
2.2×3.6 |
2.2×4.2 |
2.4×4.6 |
2.5×5.3 |
|||||||||
|
Pompa di circolazione |
Modello WRY |
ERRORE 80-50-180 |
ERRORE 100-65-190 |
ERRORE 100-65-200 |
ERRORE 100-65-230 |
ERRORE 100-65-240 |
ERRORE 100-65-257 |
ERRORE 125-80-250 |
ERRORE 125-80-250 |
||||||||
|
Flusso (m3/h) |
40 |
60 |
60 |
100 |
100 |
100 |
160 |
160 |
|||||||||
|
Ascensore (m) |
40 |
38 |
40 |
55 |
70 |
80 |
60 |
60 |
|||||||||
|
Potenza (KW) |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
30 |
37 |
45 |
45 |
|||||||||
|
Modello |
AA/AAW 4700Y(Q) |
AA/AAW 5000Y(Q) |
AA/AAW 7000Y(Q) |
AA/AAW 8200Y(Q) |
AA/AAW 9400Y(Q) |
AA/AAW 10500Y(Q) |
AA/ AAW 12000Y(Q) |
AA/AAW 14000Y(Q) |
AA/AAW 15000Y(Q) |
AA/AAW 16300Y(Q) |
||||||||
|
Potere stimato (chilowatt) |
4700 |
5900 |
7000 |
8200 |
9400 |
10500 |
12000 |
14000 |
15000 |
16300 |
||||||||
|
Fornitura di calore×104(kCal/ora) |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
1400 |
1500 |
||||||||
|
Efficienza termica(%) |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 92 |
||||||||
|
Pressione di progetto (MPa) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
||||||||
|
Temperatura massima di esercizio (gradi) |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
||||||||
|
Tasso di circolazione medio (m3/h) |
260 |
300 |
340 |
400 |
520 |
600 |
600 |
680 |
800 |
900 |
||||||||
|
La capacità media del forno (m3) |
8.4 |
8.8 |
10.5 |
11.2 |
11.5 |
13 |
15 |
18 |
21 |
23 |
||||||||
|
Diametro competente (DN) |
200 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
||||||||
|
Capacità (chilowatt) |
98.5 |
121.5 |
148.5 |
155 |
195 |
235 |
235 |
295 |
341 |
314 |
||||||||
|
Carburante applicabile |
Petrolio, gas |
|||||||||||||||||
|
Consumo carburante Kg/h(olio) |
435 |
545 |
660 |
760 |
875 |
980 |
1140 |
1360 |
1620 |
1740 |
||||||||
|
Dimensioni(φ·H)m |
Forno ad olio verticale |
3.2×7 |
3.3×7.5 |
3.5×8.2 |
3.62×9.2 |
3.7×9.6 |
3.65×11 |
3.65×11 |
3.98×11.8 |
4×12.5 |
4.06×12.8 |
|||||||
|
Forno a petrolio orizzontale |
3.23×6.7 |
3.26×7.45 |
3.26×7.9 |
3.62×9 |
3.6×9.48 |
3.65×10.4 |
3.65×10.6 |
3.98×11.5 |
4×12.2 |
4.06×12.5 |
||||||||
|
Pompa di circolazione |
Modello WRY |
125-100-257 |
125-100-260 |
150-125-270 |
125-100-250 |
125-100-257 |
125-100-260 |
125-100-260 |
150-125-270A |
150-125-280A |
150-125-280 |
|||||||
|
Flusso (m3/h) |
26 |
300 |
340 |
200×2 |
260×2 |
300×2 |
300×2 |
340×2 |
400×2 |
400×2 |
||||||||
|
Ascensore (m) |
70 |
70 |
76 |
60 |
70 |
70 |
70 |
76 |
78 |
78 |
||||||||
|
Potenza (KW) |
75 |
90 |
110 |
55×2 |
75×2 |
90×2 |
90×2 |
110×2 |
132×2 |
132×2 |
||||||||
Vantaggi prestazionali principali
- Efficienza di combustione: dotato di bruciatori proporzionali di alta-qualità importati o prodotti a livello nazionale, che raggiungono precisi rapporti carburante-aria per una combustione completa e assenza di fumo nero.
- Efficienza del trasferimento di calore: gli elementi di flusso turbolento integrati-nei tubi di scarico dei fumi interrompono lo strato limite laminare dei gas di scarico, migliorando il trasferimento di calore convettivo.
- Recupero del calore di scarto: dispositivi o condensatori ecologici- possono essere configurati secondo necessità per utilizzare il calore di scarto del gas di scarico per riscaldare l'acqua di alimentazione, riducendo ulteriormente la temperatura del gas di scarico al di sotto di 100 gradi e migliorando significativamente l'efficienza termica complessiva della caldaia.
- Dotato di un sistema di controllo intelligente che utilizza un PLC o un controller-microcomputer di fascia alta, che consente:
- Funzionamento completamente automatico: avvio con un-pulsante, accensione automatica, spurgo, combustione e spegnimento.
- Regolazione del carico: regola automaticamente il carico della caldaia su alto, basso o basso in base alle variazioni di pressione del vapore, risparmiando carburante.
- Monitoraggio-in tempo reale: visualizzazione-in tempo reale della pressione del vapore, della temperatura dell'acqua della caldaia, della temperatura dei gas di scarico, dello stato operativo e dei codici di errore.
Adottando un design integrato, il corpo caldaia, il bruciatore, la pompa dell'acqua, il sistema di controllo, le valvole e gli strumenti sono tutti integrati nella base e spediti come un'unità completa. Gli utenti devono solo collegare le condutture dell'acqua, dell'elettricità, del petrolio, dei gas di scarico e del vapore in loco-per metterlo in funzione, abbreviando notevolmente il ciclo di installazione.
Grazie alla tecnologia di combustione a basso-NOx e al controllo preciso della quantità di olio, la generazione di NOx (ossidi di azoto) viene efficacemente soppressa. L'opacità dei gas di scarico è inferiore al livello 1 di Ringelmann, rispettando gli standard nazionali e locali sulle emissioni ambientali.
Sistemi multipli di protezione di sicurezza
- Per garantire un funzionamento sicuro e stabile dell'apparecchiatura, la caldaia è dotata di più dispositivi di protezione di sicurezza interconnessi:
- Protezione da sovrapressione: quando la pressione del vapore supera il limite superiore impostato, il bruciatore si spegne automaticamente ed emette un allarme acustico e visivo; se la valvola di sicurezza scatta, è possibile ottenere uno scarico meccanico della pressione.
- Protezione dal basso livello dell'acqua: dotato di un elettrodo indipendente o di un indicatore del livello dell'acqua a galleggiante-, quando il livello dell'acqua scende al di sotto del livello limite, il bruciatore si spegne automaticamente ed emette un allarme per evitare bruciature a secco.
- Protezione contro lo spegnimento della fiamma: il bruciatore è dotato di una fotoresistenza/sensore fotoelettrico per monitorare la fiamma; in caso di spegnimento accidentale, l'alimentazione del carburante verrà interrotta e la valvola del carburante verrà chiusa entro pochi secondi.
- Protezione della temperatura: include la protezione contro la temperatura anomala dei fumi e il surriscaldamento dell'acqua della caldaia.
- Rilevamento perdite di gas: se configurato come tipo a gas-o a doppia-combustibile, la tenuta della tubazione del carburante verrà controllata automaticamente prima dell'avvio.
Domande frequenti
D1: Quali sono i principali vantaggi di una caldaia a vapore a gasolio orizzontale-rispetto a una caldaia verticale?
R1: I principali vantaggi di una caldaia a vapore alimentata a petrolio-orizzontale sono:
- Migliore qualità del vapore: con un volume d'acqua e uno spazio per il vapore maggiori, insieme a un separatore d'acqua-vapore, il vapore in uscita è più secco e più stabile.
- Maggiore efficienza termica: utilizzando una struttura a tre- passaggi, il flusso dei gas di scarico è più lungo, con conseguente scambio di calore più completo e risparmi energetici generalmente più elevati rispetto a una caldaia verticale.
- Combustione più completa: lo spazio più ampio del forno è adatto per bruciatori ad alta-potenza, garantendo una combustione del carburante più completa.
- Comoda Manutenzione: I tubi di scarico fumi sono ispezionabili semplicemente aprendo la cassa fumi anteriore; lo spazio interno è relativamente spazioso.
Q2: Qual è la durata della vita della caldaia? Come deve essere eseguita la manutenzione ordinaria?
A2: Durata di progettazione: la durata di progettazione tipica è di 10-15 anni, a seconda dei materiali, del processo di saldatura e del trattamento dell'acqua.
Punti chiave per la manutenzione ordinaria:
- Gestione dell'acqua: è necessario installare un addolcitore per evitare incrostazioni. Questo è il fattore più importante per prolungare la durata della caldaia.
- Manutenzione di spegnimento: per gli arresti a lungo-termine, utilizzare la "manutenzione a secco" (posizionamento di essiccante) o la "manutenzione a umido" (spurgo con azoto o soluzione alcalina) per prevenire la corrosione dell'ossigeno.
- Pulizia regolare: pulire regolarmente gli accumuli di cenere all'interno dei tubi di scarico dei fumi e i depositi carboniosi sugli ugelli dei bruciatori.
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